通过湖北轻质保温砖在回转窑的实际应用，起到了较好的保温效果，在窑筒体外表风速为2.5m/s；室外平均温度为25℃的情况下，使用性价比高的高铝聚轻砖轻质耐磨砖的筒体温度为247℃，使用硅莫砖的筒体表面温度为289℃。新型衬体结构，用新型衬体结构，通过对耐火材料安装进行改造，可以提高耐火材料的使用寿命，从而达到节能的效果。篦冷机通过衬体改造后的节能情况大大改善，篦冷机顶部施工难度大，尤其一段顶部环境温度可达1100℃，热气流对耐火材料冲刷严重，因此经常出现剥落、烧塌现象，耐火材料使用寿命短。采用陶瓷锚固件整体浇注作的方法可以大幅度提高衬体的使用寿命，而且还可以降低耐火衬体的导热系数。

湖北莫来石一直以来被认为是普通陶瓷里面很重要的晶体相，对于普通陶瓷的强度提升有着很重要的作用。因此，对于陶瓷材料中莫来石的形成、含量、尺寸、发育等非常关注。对于大部分建陶产品而言，其烧成过程属于快烧并且温度相对较低，且产品在使用过程中的会经历各类搬运、长短途运输、深加工等，因此对于莫来石砖强度有着更迫切实际的需求。那么，了解陶瓷产品内部晶体相的形成，对于产品的设计和生产就更有实际意义。其形成过程往往是母矿在加热过程中自身分解而形成，如高岭土在加热过程中会脱水生成偏高岭，在继续的加热过程中，偏高岭会分解为高铝聚轻砖价格莫来石和石英。这样形成的莫来石其形状贴近于母矿形状，如高岭石中的莫来石就为粒状或鳞状莫来石。

能源问题是人类普遍关注的问题。水泥工业每年消耗燃料平均约为全世界消耗总量的 1.6%，水泥成本中能源费可达30%以上。水泥企业已经把节能问题作为关注的焦点。工信部582号文关于《工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见》中明确指出‘十二五’末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨，水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。高铝聚轻砖价格耐火材料作为水泥行业节能的原动力，如何推进湖北隔热砖节能技术在水泥行业的应用呢？对于新型干法水泥生产线而言，其能源消耗量受其生产规模、设备选型、工艺状况、原料差异、管理水平等因素的影响，其能源消耗也有不同，目前国内一般和国外先进水平差距较大。

高铝聚轻砖耐火砖可以分为很多种类,其中轻质耐火砖和重质耐火砖就是其中的两大类,其中轻质耐火砖是指体积密度小于1.3g/m³的耐火砖,而重质耐火砖是指密度大于1.3g/m³耐火砖,通俗的说就是两者的质量不同,一个是质量轻,一个是质量重.一般轻质隔热耐火砖出产的质料有粘土质、高铝质高强漂珠砖，低铁莫来石、湖北高铝聚轻砖高铝聚轻隔热耐火砖，硅藻土隔热耐火砖。轻质耐火砖和重质耐火砖的用途各不相同，但都有自己专有的特点和用途，二者双方各有各的有优势，两者之间无法相互替代，但二者之间可以相互配使用，一般窑炉里面直接接触火焰用重质砖，而外围不直接接触的用保温砖起到保温作用，在选择使用耐火砖是可根据实际情况来决定。

高碱玻璃具有较低的黏度，硼硅酸盐玻璃的表面张力小，所以，它们的侵蚀作用就剧烈。提高熔制温度会降低熔融玻璃液的黏度和表面张力，从而也加速了侵蚀作用。含硼酸、磷酸、氟、铝、钡化合物的玻璃液，对隔热砖有剧烈的侵蚀作用，强烈的玻璃液对流和不稳定的液面会把保护层冲刷掉，加速蚀损。对性价比高的高铝聚轻砖耐火材料本身来说，蚀损程度主要与它的化学组成、矿物组成和结构状态有关。一般耐火材料的结构都是由一个或多个晶相、玻璃相和气相组成的。气孔，特别是开口气孔，是侵蚀剂渗入高铝聚轻砖耐火材料内部的通道，并使侵蚀面增加。相对于晶相来说，玻璃相是薄弱环节，其化学稳定性差，要提高耐火材料的抗侵蚀，必须使其高温的稳定晶相增多，玻璃相含量减少，且软化温度和黏度要大，气孔率尽可能低。

熔融玻璃与性价比高的耐火保温砖的反应造成的侵蚀，这种侵蚀以与玻璃液接触的池壁砖为代表。玻璃中最重要的是钠钙硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都属于这一类。这种玻璃中以SO₂为主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，还有少量的Al₂O₃和MgO。为了改善玻璃的性能，以钠钙硅玻璃为基础可以引入氧化物。这些玻璃虽然种类较多，但都可以简化为SO₂含量、碱金属氧化物含量和碱土金属氧化物含量(CaO+MgO+BaO)来考虑。只要上述三种氧化物含量基本相同，则对耐火材料的化学侵蚀也基本相同。但是硼硅玻璃对高铝聚轻砖价格耐火材料的化学侵蚀与钠钙硅玻璃不同。尤其是低碱或无碱硼硅玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化温度也高。因此要使用特殊的耐火材料。