连铸用功能耐用的莫来石隔热砖耐火材料指整体塞棒、(钢包)长水口和浸入式水口，称为连铸三大件，也有人把钢包滑板、中间包滑板、中间包上水口包含在内，均为含碳耐火材料，通称为碳结合耐火材料。其实，中间包滑板控流结构已越来越少见，有被塞棒取代的趋势。主要讨论连铸用功能四川耐火保温砖的生产制造用原料技术。对材质的性能要求，连铸要求其功能耐火材料具有良好的抗热震性、抗合成渣侵蚀、抗钢液侵蚀以及适宜的高温强度。这些特性要求又因三大件的使用部位及钢种、冶炼条件的不同而存在差异。为了更好地发挥连铸功能耐火材料在连铸工业的作用，今后还需在原料多样化、复合化及新型防氧化剂等方面做进一步的工作。

轻质耐火材料最早以莫来石隔热砖哪家好轻质粘土砖为主，由于耐温性能有限，只能用到温度比较低的窑炉内使用，上世纪九十年代后期莫来石砖、氧化铝熔融喷吹技术逐渐成熟从而开发了空心球砖，近几年来耐火材料发泡工艺的成熟又开发了发泡型轻质耐火材料，使耐火材料的热导率大大降低，形成了耐用的耐火隔热砖。本世纪初，耐火纤维技术发展较快，耐火纤维的压成板、毡等定型材料工艺逐步完善且耐火纤维的温度不断提高，形成了目前的耐火纤维隔热材料系列产品。化学性质稳定，强度较高，可以抵抗炉窑局部机械震动不开裂，热效工作时抗渗漏性能强，不易被金属熔融液浸润，不粘结，导热与膨胀系数小，保证热工设备的稳定性。

四川莫来石一直以来被认为是普通陶瓷里面很重要的晶体相，对于普通陶瓷的强度提升有着很重要的作用。因此，对于陶瓷材料中莫来石的形成、含量、尺寸、发育等非常关注。对于大部分建陶产品而言，其烧成过程属于快烧并且温度相对较低，且产品在使用过程中的会经历各类搬运、长短途运输、深加工等，因此对于莫来石砖强度有着更迫切实际的需求。那么，了解陶瓷产品内部晶体相的形成，对于产品的设计和生产就更有实际意义。其形成过程往往是母矿在加热过程中自身分解而形成，如高岭土在加热过程中会脱水生成偏高岭，在继续的加热过程中，偏高岭会分解为莫来石隔热砖哪家好莫来石和石英。这样形成的莫来石其形状贴近于母矿形状，如高岭石中的莫来石就为粒状或鳞状莫来石。

耐火材料是硅酸盐学科的一个分支，硅酸盐材料一般分为：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料从使用的角度来分又可分为：冶金工业用耐火材料、水泥行业用耐火材料、玻璃行业用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料归为其他耐火材料,建筑卫生陶瓷属于陶瓷的一个分支，因而建筑卫生陶瓷用耐火材料理所当然的归为其他用耐火材料一类了。理论上讲，耐火材料耐用的莫来石隔热砖又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窑炉，而玻璃行业和陶瓷行业用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火浇注料和耐火材料的胶凝剂等对部分耐用的隔热砖起到不可估量的作用。

四川隔热砖被侵蚀后，与它接触的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物将扩散到玻璃液的其余部分中去。在扩散过程中，熔融物的成分发生变化，SO₂和碱液增加了，而在界面上发生了β-Al₂O₃结晶的聚集作用，所以，在耐火材料与玻璃液的接触面上，首先是莫来石层，接着是β-Al₂O₃层，然后是未受侵蚀的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成较难移动的保护层，减弱了继续侵蚀的作用。玻璃液对耐火材料的侵蚀作用，取决于其黏度和表面张力等物理性质。黏度低和表面张力小的玻璃液最容易浸润耐用的莫来石隔热砖耐火材料，并从其表面细孔吸入内部，使整个耐火材料受到强烈的侵蚀。

长水口一般不予预热，且体型较大，抗热震要求最为苛刻。当前主要有两大技术来应对该问题。一是欧洲的内壁氧化方式，以外国公司为例，长水口烧成采用裸烧方式，外部施釉，碗口遮蔽，内孔体处于氧化气氛，形成1～2mm厚的氧化层和1.5mm左右的变质层以缓冲热震，钢包到1500℃以上的高温钢水直接冲击该透气绝热层，延缓了对外部铝碳本体的直接热冲击，抗热震性得到保证;二是国内开发的绝热内壁方式，使用高铝聚轻砖或氧化锆的空心球或四川漂珠砖等低导热材料预成型内壁，也起到了很好的抗热震效果，但制造工艺略为复杂。另外，一些无碳防堵塞技术，如莫来石、莫来石隔热砖哪家好尖晶石、锆酸钙等内衬材料的引入，因为无石墨或极大地降低了碳含量，从而对开浇热冲击不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗热震性。