咸阳耐用的轻质硅砖厂家

2021-08-18

高碱玻璃具有较低的黏度，硼硅酸盐玻璃的表面张力小，所以，它们的侵蚀作用就剧烈。提高熔制温度会降低熔融玻璃液的黏度和表面张力，从而也加速了侵蚀作用。含硼酸、磷酸、氟、铝、钡化合物的玻璃液，对隔热砖有剧烈的侵蚀作用，强烈的玻璃液对流和不稳定的液面会把保护层冲刷掉，加速蚀损。对耐用的轻质硅砖耐火材料本身来说，蚀损程度主要与它的化学组成、矿物组成和结构状态有关。一般耐火材料的结构都是由一个或多个晶相、玻璃相和气相组成的。气孔，特别是开口气孔，是侵蚀剂渗入轻质硅砖耐火材料内部的通道，并使侵蚀面增加。相对于晶相来说，玻璃相是薄弱环节，其化学稳定性差，要提高耐火材料的抗侵蚀，必须使其高温的稳定晶相增多，玻璃相含量减少，且软化温度和黏度要大，气孔率尽可能低。

熔融玻璃与耐用的耐火保温砖的反应造成的侵蚀，这种侵蚀以与玻璃液接触的池壁砖为代表。玻璃中最重要的是钠钙硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都属于这一类。这种玻璃中以SO₂为主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，还有少量的Al₂O₃和MgO。为了改善玻璃的性能，以钠钙硅玻璃为基础可以引入氧化物。这些玻璃虽然种类较多，但都可以简化为SO₂含量、碱金属氧化物含量和碱土金属氧化物含量(CaO+MgO+BaO)来考虑。只要上述三种氧化物含量基本相同，则对耐火材料的化学侵蚀也基本相同。但是硼硅玻璃对轻质硅砖厂家耐火材料的化学侵蚀与钠钙硅玻璃不同。尤其是低碱或无碱硼硅玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化温度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

能源问题是人类普遍关注的问题。水泥工业每年消耗燃料平均约为全世界消耗总量的 1.6%，水泥成本中能源费可达30%以上。水泥企业已经把节能问题作为关注的焦点。工信部582号文关于《工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见》中明确指出‘十二五’末，全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114千克标准煤/吨，水泥综合能耗小于93千克标准煤/吨。轻质硅砖厂家耐火材料作为水泥行业节能的原动力，如何推进咸阳隔热砖节能技术在水泥行业的应用呢？对于新型干法水泥生产线而言，其能源消耗量受其生产规模、设备选型、工艺状况、原料差异、管理水平等因素的影响，其能源消耗也有不同，目前国内一般和国外先进水平差距较大。

气化法生产咸阳轻质莫来石砖是指在配料中引入能够起化学作用而产生气体的物质，利用化学方法来获得气泡，从而产生出气孔率低、密度小的砖。此方法生产工艺较泡沫法简单，生产周期较长，成本较高，在实际生产中极少运用。一些特种耐火材料厂根据实际情况，可考虑采用添加物烧尽法生产轻质莫来石砖。添加物烧尽法生产轻质硅砖厂家轻质莫来石砖，有三种成形方法：振动、浇注、手工捣打成型。振动成型生产轻质莫来石，周期短，生产效率高，但质量（尤其是密度）较难控制；浇注成型周期长、生产效率低、成本（模具成本）较高；手工捣打成型生产效率低、成本低、劳动强度大，质量较难控制。

玻璃和配合料的挥发物在池炉的上部空间和蓄热室中部都存在，对这些部位的耐火保温砖进行化学侵蚀。挥发物的成分主要是轻质硅砖碱金属氧化物的化合物和硼的化合物，还有氟化物、氯化物和硫的化合物。这些挥发物除以气相状态与耐火材料发生化学反应外，在温度低时还会凝结成液相与耐火材料发生化学反应。其中钠的化合物在1400℃。时就会冷凝。这些冷凝液体通过浸润、扩散向咸阳 轻质硅砖耐火材料气孔内渗透。尤其是当上部结构砌体有龟裂和未充满泥浆的砌缝时，会给耐火材料造成很大的破坏。随着池炉技术的进步，蓄热室的高度不断增加，格子体自重对于下层格子砖及炉条碹的压力很大，当化学侵蚀将其损坏后，在损坏部位由于应力集中而破坏，结果会导致整个格子体的倒塌。

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