耐火材料70%的消耗在钢铁冶金行业，剩下的就是水泥、玻璃占主要行业。截止2019年11月底，全国浮法玻璃生产线共计297条，在产的有239条。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包装容器产量1124.20万吨。玻璃行业用的耐火材料种类和材质与钢铁行业也是不相同的。玻璃窑炉用的耐火材料主要分为熔铸材料、硅质材料和镁金属材料，比如说硅砖、粘土砖、高铝砖、硅线石砖、东营莫来石砖、高铝聚轻砖价格电熔莫来石砖、锆刚玉砖、电熔刚玉砖、含锆质的耐火砖等等。浮法玻璃成型在锡槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽连续不断地流入锡槽,在锡液面上摊开并在传动辊子的牵引下向前漂移,在一定的温度制度下,依靠表面张力和重力,完成摊平、展薄.冷却后,玻璃由过渡辊台托起,离开锡槽进入退火窑,然后经过横切、检验、装箱。

料粉对耐火材料的蚀损作用主要表现在粉料高温蒸发的碱性蒸气对耐火材料的侵蚀，如东营隔热砖表面的熔蚀、内部的“鼠洞”等，以及格子砖中的反霞石化作用等。再者，粉料中超细粉的飞料在蓄热室格子体中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，严重时造成格子砖倒塌、损毁，被迫热修。蚀损作用随温度升高而加剧，熔化温度每提高50~60℃就会使使用期限缩短约一年。前脸墙、加料口、熔化部前部空间、池壁、小炉、蓄热室上层格子体等部位都会受到料粉的蚀损。玻璃液对高铝聚轻砖价格耐火材料的蚀损作用比料粉要小得多，玻璃液与耐火材料界面层上的相反应是复杂的。玻璃液首先溶解耐火材料中的游离的SO₂。莫来石的溶解速度较小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界面上，虽然小结晶的莫来石溶解了，但在使用时大结晶的莫来石甚至有了增长。

玻璃对高铝聚轻砖耐火材料的化学侵蚀，如果没有物理侵蚀同时存在，则进行得十分缓慢。加料口附近的上部结构受到配合料粉尘的化学侵蚀。此处配合料粉尘的成分与玻璃液基本相同。也就是说此处耐火保温砖与池壁砖受到的化学侵蚀基本相同。但是池壁砖受到的破坏比上部结构要严重得多。之所以出现这种差别，主要是物理侵蚀条件不同。池壁砖除了受到玻璃化学侵蚀外，还受到玻璃液流的冲刷作用这一物理侵蚀。液流的冲刷把化学侵蚀的生成物不断冲走，因而使玻璃液能够不断对性价比高的高铝聚轻砖价格耐火材料的新鲜表面进行化学侵蚀。这两种侵蚀共同作用的结果，使池壁砖损坏很快。但是上部结构只受到与玻璃成分相同的配合料粉尘侵蚀，此处没有液流的物理侵蚀。所以化学侵蚀的生成物留在耐火材料的表面，这就起到了保护作用，防止了配合料粉尘对耐火材料的进一步侵蚀。由此可以看出化学侵蚀的破坏程度与物理侵蚀情况有很大的关系。

低导热多层高铝聚轻砖复合莫来石砖使用创新的工作层、保温层、隔热层多层复合结构设计，导热系数大大降低。该材料的工作层以莫来石为骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的红柱石细粉，具有较高的常温耐压强度、较高的荷重软化温度、良好抗热震性;保温层设计采用M60或M70莫来石为主原料，适宜的氧化铝含量使其具备更高的东营高铝聚轻砖莫来石相含量，几乎不含刚玉相，其保温层具备比工作层更低的导热系数，且与工作层具有良好的结合性、较高的强度及耐磨性。隔热层选用含锆纤维板，因含锆纤维板在不同温度下的导热系数(见表1)都处于较低位置，同时在高温下的收缩率也是较低[1]。因此低导热多层复合莫来石砖具有高强度、高耐磨、高抗蚀、高荷重软化温度以及优良的抗热震性能，完全满足了大中型水泥回转窑生产工艺的要求，同时由于其具有低导热的特性，使得筒体外表温度降低，减少了吨熟料原煤消耗，同时延长了筒体使用寿命，从而能为水泥企业带来较大的社会经济效益。